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 五金沖壓模具出件零件的設計

五金沖壓模具出件零件的設計

作者:五金沖壓編輯????來源:本站原創(chuàng)????發(fā)布時間:2021-12-31T08:20:53????瀏覽量:
  在五金沖壓件加工廠,加工五金沖壓件的模具上都有出件裝置。出件裝置有彈性與剛性兩種。當凹模裝于下模時,利用彈頂器或裝入凹模刃口腔內(nèi)的彈性墊將工件或廢料從凹模里向上頂出,這個過程稱為彈性頂件。彈性頂件兼有壓平工件的作用。對于不銹鋼之類的材料,彈性上出件可較好地防止劃傷。當凹模裝于上模時,可借助壓力機滑塊中的打料桿,模具中的打桿和推塊等,將工件或廢料從凹模中推出,此過程稱為剛性推件。剛性推件力大且可靠。為使推力均勻,推桿應均布且長短一致。下面沖壓件小編帶你了解下應該怎么設計出件裝置。
  在設計出件裝置時,推板的形狀要合理,不可過多地削弱上模座與模柄的強度。因此推板的形狀要按工件的形狀設計,既要受力點少,又要能平穩(wěn)地推出工件。
  推塊與凸、凹模的配合關系如下:
  當用于拉深模時,推塊與凹模間單邊間隙取0.2~0.5mm;
  當用于復合模時,工件內(nèi)形尺寸較小、外形相對簡單時,推塊外形與凹模間的配合為H8/f8,推塊內(nèi)孔與凸模間單邊間隙取0.1~0.2mm;用于復合模工件內(nèi)形尺寸較大、外形相對復雜時,推塊內(nèi)形與凸模間的配合為H8/f8,推塊外形與凹模間單邊間隙取0.1~0.2mm。
  當沖孔凸模很細時,為保護小凸模,要求推塊與凹模的配合間隙小于推塊與凸模的配合間隙。
  在自由狀態(tài)下推塊應暴露出凹楔面0.2~0.5mm。


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