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五金沖壓件模具中凸模磨損比較快的原因

五金沖壓件模具中凸模磨損比較快的原因

作者:五金沖壓編輯????來(lái)源:本站原創(chuàng)????發(fā)布時(shí)間:2020-11-24T08:39:33????瀏覽量:
五金沖壓件模具中凸模磨損太快的主要原因是什么?沖壓件加工廠家?guī)匆幌拢?br />  
①五金沖壓件模具間隙偏小,一般建議五金沖壓件模具總間隙為材料板厚的20%,25%。
 
②凸凹模的對(duì)中性不好,包括模座和五金沖壓件模具導(dǎo)向組件及轉(zhuǎn)塔鑲套精度不足等原因造成模具對(duì)巾件不好。
 
③凸模溫度過(guò)高,主要是由于同一五金沖壓件模具連續(xù)長(zhǎng)時(shí)間沖壓造成沖頭過(guò)熱。
 
④模具刃磨方法不當(dāng),造成五金沖壓件模具退火,磨損加劇。
 
⑤局部的單邊沖切,如步?jīng)_、沖角或剪切時(shí),鋁合金門(mén)窗配件側(cè)向力會(huì)使沖頭偏向一邊,該邊的間隙減小,造成模具磨損嚴(yán)重,如果機(jī)床沖壓件加工模具安裝精度不高,嚴(yán)重的會(huì)使沖頭偏過(guò)上模,造成凸模和凹模損壞。




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