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五金精沖技術的優(yōu)勢特點簡介

五金精沖技術的優(yōu)勢特點簡介

作者：五金沖壓編輯????來源：本站原創(chuàng)????發(fā)布時間：2021-01-13T08:13:38????瀏覽量：
        提高沖裁件的剪切面品質和尺寸精度的沖裁工藝稱為精沖。對普通沖裁件的二次加工一般叫精整，精整分修邊和擠光兩種。
        精密沖壓件精沖技術在一些形狀簡單、僅局部需要精沖、尺寸小且產量不大以及沒有專用精沖設備的工廠中，推廣應用，同樣可取得良好的技術經濟效益，有著很好的發(fā)展前景。精沖技術的應用行業(yè)有汽車、摩托車、計算機、錄像機、通訊設備、飛機制造業(yè)、家電產品、辦公機械、光學元件、等。用精沖生產的零件有近8000種，大約50%~60%的精沖件用于汽車工業(yè)，如渦輪增壓器、制動器、變速箱、安全帶、座椅、空調、壓縮機等。
強力壓板精神——采用不同結構的強力壓料板進行壓邊、反頂及沖裁的精密沖裁(FB)，包括：已普及用于生產的用V型齒圈強力壓邊的精沖技術和較少使用的帶鋸齒型壓板、錐形壓板、凸臺形壓板的精沖方法等。
       對向凹模精沖——利用平面切削原理，采用上下對應的成對凸模與凹模按規(guī)定程度分次沖切，是日本人于1968年發(fā)明并在日本已推廣用于生產的精沖技術。國內也有使用的但未推廣普及。
       復動和往復精沖——未推廣應用。在現(xiàn)場的各類機電與家電產品沖壓件生產中，實際遇到需要和能夠進行整體精沖的沖裁件種數(shù)有限。而且有相當一部分沖件只需局部精沖，尤其只要精沖其群孔、群槽孔的一小部分，應用普通壓力機精沖技術就更經濟;對于僅需局部精沖獲得高精度孔形與孔距、無毛刺且沖切面光潔平整的內形或部分外形的沖裁件，則可有光潔沖裁達到要求。
      五金精沖技術特點：
      1.連續(xù)精沖技術，是一種通過將擠壓、連續(xù)模設計、模具精密加工及伺服沖壓技術相結合的一種新工藝。
      2.多數(shù)精沖件，采用CNC銑削、磨削等機械技工、電加工，或通過燒結成型+機械技工，或沖壓（壓鑄）+機械技工等方式來加工。但通過精沖技術，可在保證品質的前提下，大幅減少加工時間，降低加工成本，替代常規(guī)的機械加工。
      3.精沖模具，對模具的加工表面質量有極高的要求，要實現(xiàn)鏡面的切斷面質量，相關模具零件也需為鏡面加工。
      4.通過精沖技術，將板材加工成為復雜的立體形狀，可減少材料成本，提高生產效率，縮短交貨周期。
      5.硬材可實現(xiàn)無破斷面沖裁。

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